贴片机调试操作
一、
元件数据库中参数 开始编程时，有时并没有线路板和元件的样品，只能通过CADB0M或者线路板的贴装图形等资料来进行编程。由于局部元件不是规范元件，随即所带的规范数据库中找不到完全一样的元件资料，新建的元件数据库可能在机器上会难以通过识别达到校正的目的如元件可供识别的特征、元件的吸嘴选择、相机识别灯光的设置、送料器的选择和元件的方向等。
二、
元件的贴装坐标 顺序制作时，有时不能拿到线路板的原始坐标资料，顺序中的坐标为顺序机所得，或为其他机器的顺序所得。
三、
基准点的坐标有时所得到线路板坐标资料只有元件的贴装坐标，而没有基准点的坐标。
四、
送料器的型号和方向顺序制作时，往往没有元件和包装的样品，送料器的型号和元件的方向确定时，需要依靠以往的经验。
有部分元件的取料中心和送料器默认的不一致，需要重新校正和修改此元件送料器的取料位置。 贴片机在出厂交付给客户前的调试，是对客户最尽心的责任，保证客户在收到贴片机后能够最快速度投入生产中。
立式插件机操作流程
1. 物料上架要根据机种,批量整齐的堆放在一个料架上,尽量堆在一层,如堆放不了需要其他货架,一定要标注清楚客户,机种,批量,层次.物料上架及拿料要指定专人,并且做好登记.
2. RD操作员上料时要拿上料站别表核对,上完料后必须喊品保核对,确认无误后签字方可开机.
3. 品保或立式上料员要30分钟内不定时巡线,重点查看物料有无上错,上反,如需要接料的要提前进行接料,切忌停机待接料.以免浪费时间,影响作业效率.
4. RD操作员在操作过程中需要手补料的一定要看清元件的规格,型号,方向.在确定OK的情况下进行手补元件.
5. 为了防止插件机刮花,立式PCB板不能叠放在一起,不论是从卧式流过来的板还是打完立式的均要用周转车或周转箱运输或放置.
6. 生产过程中如遇到不佳板增多,要立即停机喊工程过来修机,如因客户来板不佳或者操作员作业不规范造成的PCB板断裂/刮花/断边,要**时间把不佳板交给班长,以便于我方和客户调换.
7. 结完一个线操作员要马上把机器打扫干净,机器站位,操作台面,地面等都要清理,清理出来的零件需要确认后放置在专门的零件盒里,便于QC进行清理尾数板.
8. 生产完一个批量剩下的尾数,操作员和QC有责任将尾数板/料统计出来,以书面形式报告给当班班长.不能相互推委,当班的问题当班解决.
以上是贴片机回收小编来讲解一下贴片机调试操作和立式插件机操作流程。更多的贴片机操作知识就在贴片机操作知识栏目。
