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贴片机对元件的调整方法页面导读

  贴片机在使用过程中有时候需要进行一定的调整,才能够适应不同产品的贴装,下面雅马哈贴片机为大家介绍贴片机的调整方法: 一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高速度,即一个梁上的贴片头在取料的同时,另一个梁上的贴片头贴放元件,速度几乎比单梁系统快一倍。下面贴片机回收小编来讲解一下smt贴片机调整维护方法和贴片机对元件的调整方法相关知识。
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smt贴片机调整维护方法

发布日期:2020-03-03 08:46:41 作者:贴片机回收 文章来源:贴片机回收厂家 点击:0

smt贴片机调整维护方法

贴片机由元器件供料器、x-y运动机构、机架、计算机控制系统、器件对中检测装置、贴装头、PCB承载机构组成,贴片机能够自动、高效的进行电子元件的表面贴装,避免了人工贴装的繁琐,提高了生产效率,降低了人工成本。贴片机在使用过程中有时候需要进行一定的调整,才能够适应不同产品的贴装,下面雅马哈贴片机为大家介绍贴片机的调整方法:
第一,先选一片贴片机标准的PCB板( 1.6mm厚 )定位在Table中, 同时要加好顶针;
第二,安装新的MA Nozzle, 同时检测一下Nozzle, 进而记下LineSensor检测Nozzle的高度;
第三,做一Test程序, NC程序在PCB板中间随意取一点坐标, ARRAY程序可选用一种常用物料,并按ARRAY程式装好物料,如2125R;雅马哈 YV100IIE雅马哈 YV100IIE雅马哈 YV100II雅马哈 YV100II雅马哈 YV88X雅马哈 YV88X雅马哈 YV64D雅马哈 YV64D
第四,选择此程序就是生产程序, 以及单步生产完成这个组件的贴装 ,然后记下Line Sensor检测组件的厚度, 比如说厚度是0.55mm;
第五,然后将Feeder carriage移到等待的位置;
第六,切换到手动状态,使用手动柄将其反转到CT270°(MSR方法相同,CT276°),然后量取PCB和Nozzle之间的间隙,这其中间隙值大约是组件厚度下压0.2-0.3mm,而测量的间隙大约是0.25-0.35mm( M型Table下压0.2mm,XL型 Table下压0.3mm );
第七,假如这这其中间隙不为0.35mm,雅马哈贴片机那么建议使用原始贴装的高度参数, Machine Data/PlacementHeight有误. 如为0.45mm, 则将原数据加上0.1mm; 如为0.2mm, 然后将原始的数据直接减小到0.15mm;
第八,最后使用这个方法重新的进行检测一次。
smt贴片机调整维护方法和贴片机对元件的调整方法

贴片机对元件的调整方法

1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法能达到的精度有限,较晚的机型已再不采用。
2)、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法可实现飞行过程中的识别,但不能用于球栅列陈器件BGA。
3)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,一般相机固定,贴片头飞行划过相机上空,进行成像识别,比激光识别耽误一点时间,但可识别任何元件,也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统,机械结构方面有其它牺牲。这种形式由于贴片头来回移动的距离长,所以速度受到制约。
一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高速度,即一个梁上的贴片头在取料的同时,另一个梁上的贴片头贴放元件,速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中,同时取料的条件较难达到,而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴,换吸料嘴有时间上的延误。

以上是贴片机回收小编来讲解一下smt贴片机调整维护方法和贴片机对元件的调整方法。更多的贴片机方式知识就在贴片机方式知识栏目。

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