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贴片机元件识别错误页面导读

  速贴片机的视觉检测系统主要由元件厚度检测系统和光学识别系统两部分组成,因此,在分析高速贴片机元件识别错误的原因也应从这两方面入手。在 SMT 生产过程中,很难避免不出现贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指贴片机在生产过种中,吸到料之后不贴,而是将料抛到抛料盒里或其他地方,或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。下面贴片机回收小编来讲解一下贴片机元件识别错误的原因分析和贴片机抛料的原因分析相关知识。
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贴片机抛料的原因分析

发布日期:2020-03-02 15:10:17 作者:贴片机回收 文章来源:贴片机回收厂家 点击:0

贴片机抛料的原因分析

在 SMT 生产过程中,很难避免不出现贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指贴片机在生产过种中,吸到料之后不贴,而是将料抛到抛料盒里或其他地方,或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗,延长了生产时间,降抵了生产效率,抬高了生产成木,为了优化生产效率,降低成本,必须解决抛料率高的问题。
贴片机抛料的主要原因及对策:
抛料原因 l :吸嘴问题,吸嘴变形,堵塞,破损造成气压不足,漏气,造成吸料不起,取料不正,识别通不过而抛料。
对策:清洁更换吸嘴;
抛料原因 2 :识别系统问题,视觉不良,视觉或雷射镜头不清洁,有杂物干扰识别,识别光源选择不当和强度、灰度不够,还有可能识别系统已坏。
对策:清洁擦拭识别系统表面,保持干净无杂物沾污等,调整光源强度、灰度,更换识别系统部件;
抛料原因 3 :位置问题,取料不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后下压 0 . 05MM 为准)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。
对策:调整取料位置;
抛料原因 4 :真空问题,气压不足,真空气管通道不顺畅,有导物堵塞真空通道,或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。
对策:调气压陡坡到设备要求气压值(比如 0 . 5 一 0 . 6MPa 一 YAMAHA 贴片机),清洁气压管道,修复泄漏气路;
抛料原因 5 :程序问题,所编辑的程序中元件参数设置不对,跟来料实物尺寸,亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。
对策:修改元件参数,搜寻元件最佳参数设定;
抛料原因 6 :来料的问题,来料不规则,为引脚氧化等不合格产品。
对策: IQc 做好来料检测,跟元件供应商联系;
抛料原因 7 :供料器问题,供料器位置变形,供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏,料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上,供料器下方有异物,弹簧老化,或电气不良),造成取料不到或取料不良而抛料,还有供料器损坏。
对策:供料器调整,清扫供料器平台,更换已坏部件或供料器;有抛料现象出现要解决时,可以先询问现场

贴片机元件识别错误和贴片机抛料的原因分析

贴片机元件识别错误的原因分析

在贴片机的日常作业过程中,有时难免会出现飞件、元件吸取不良、元件识别错误……等问题出现。接下来介绍下高速贴片机元件识别错误的原因。  高速贴片机的视觉检测系统主要由元件厚度检测系统和光学识别系统两部分组成,因此,在分析高速贴片机元件识别错误的原因也应从这两方面入手:
 一、元件视觉检测错误  光学识别系统是固定安装在个仰视CCD摄像系统,它是在贴装头的旋转过程中经摄像头识别元件外形轮廓而光学成像,同时把相对于摄像机的器件中心位置和旋转角度测量并记录下来,传递给传动控制系统,从而进行x、y坐标位置偏差与θ角度偏差的补偿。  它有背光识别方式和前光识别方式两种,前光识别以元件引线为识别依据,识别精度不受吸嘴大小的影响,可清晰地检测出器件的电位置,即使引脚隐藏于元件外形内的器件PLCC、SOJ等也可准确贴装,而背光识别是以元件外形为识别依据,主要用来识别片式阻容元件和三管等,因此,识别精度会受吸嘴尺寸的影响。  
二、元件厚度检测错误  元件厚度检测是通过安装在机构上的线性传感器,对器件的侧面进行检测,并与元件库中设定的厚度值进行比较,可判断出元件的不良吸取状态(立片、侧吸、斜吸、漏吸等),当元件库中设定的厚度值与实测值超出允许的误差范围时,会出现厚度检测不良,导致元件损耗。  因此,在贴片机的元件厚度检测错误时,正确设定元件库中元件厚度关重要,同时还要经常对线性传感器进行清洁,以防止粘附其上的粉尘、杂物、油污等影响器件的厚度及吸取状态的检测。

以上是贴片机回收小编来讲解一下贴片机元件识别错误的原因分析和贴片机抛料的原因分析。更多的贴片机特点知识就在贴片机分析知识栏目。

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