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波峰焊着火的原因分析页面导读

  今天讲讲波峰焊着火AI中,有极少数工厂的产品过波峰焊时会着火,特别是在夏季气温较高、风干物燥时,这种情况发生率相对较高。不仅带来了一定的经济损失,也易导致火灾引起对工作设备或人身的伤害。现在就对对助焊剂着火的原因进行了分析。 总体来讲,可以从三个方面来进行大致概括,下面贴片机回收小编来讲解一下贴片机抛料的主要原因分析和波峰焊着火的原因分析相关知识。
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贴片机抛料的主要原因分析

发布日期:2020-03-02 15:16:45 作者:贴片机回收 文章来源:贴片机回收厂家 点击:0

贴片机抛料的主要原因分析

常引起拋料的原因有下列幾個:
1、真空氣壓值不達到要求、真空氣是否有泄漏及真空泵值是否調到*佳。引起LED雅马哈貼片機拋料原因有許多,上述是比較常見的。
2、貼片機軟件參數設定不佳。 當LED雅马哈貼片機出現不同程度的拋料時,需要去解決並改善拋料的程度。對於雅马哈LED貼片機建議一定要使用傳用彈性吸嘴,對LED元件有效保護,有利於貼片機的穩定性。 LED貼片機拋料引起的原因比較多,要根據實際情況判定。
3、LED雅马哈貼片機棱鏡有灰塵或有雜物導致識別系統判斷錯誤。測試吸嘴真空值來判斷真空值是否符合要求。。
4、雅马哈貼片吸嘴出現不同程度的損壞導致漏氣,或堵塞造成貼元件器不佳而拋料。。比如吸嘴的高度、真空值、位置;取料及放料的高度;元器件設置和元件有差異(生產新元件器時注意)等。
5、送料器(Feeder)是不是有故障,工作是否正常。這是引起拋料常見的原因。解決此故障需要去了解拋料是什麼原因引起的。3、Z軸上的膠圈,這也是比較常見的拋料原因。

贴片机抛料的主要原因分析和波峰焊着火的原因分析

波峰焊着火的原因分析

容易造成波峰焊起火燃烧的原因:
1.预热温度太低
2.走板速度太快,助焊剂涂布量较多时,助焊剂在完全挥发前,不断滴到发热管上或锡炉里。
3.波峰焊机未装风刀,或者风刀角度不对以及风刀孔堵塞
4.PCB上美纹胶纸太多,或者胶纸脱落到发热管或发热板上,把胶纸引燃了。
5.预热温度太高。
6.助焊剂在炉内的蒸汽浓度过大,从而引起爆燃
7.链条缺油产生静电或接地不好的静电
8.锡炉积碳,有黄色粉末自燃大家知道,想让助焊剂燃烧,它必须满足两个条件;**它本身是易燃品(易燃是指通过预热后仍然有易燃成分);其二是有明火引燃。
上述几点着火原因分析和解决方案:
1.预热温度偏低;对于助焊剂中醇类易燃物质不能挥发掉致使锡炉内明火引燃,将预热温度提高或加长预热区可基本解决。
2.走板太快引起醇类易燃物质不能完全挥发,助焊剂太多也不易达到正常挥发标准,助焊剂滴到加热管上面容易引起火灾,并且会腐蚀加热管并加剧老化。
3.风刀的作用是把助焊剂吹散吹均匀,把多余的助焊剂吹下来避免助焊剂滴到加热管上,防止助焊剂涂熬不均匀。没有风刀或风刀角度不好对焊接质量影响很大甚至引发火灾,其实风刀很好做材料好找,我们家庭装修用的PPR供水管就能做,直径2CM的PPR塑料管50CM,在PPR管上用0.8MM的钻头打一排小孔(孔距5MM较好),将一头用胶密封(热熔胶即可),另一头接气源,固定在发泡筒后20-30CM处,风刀角度是朝发泡桶方向呈50-60度比较好。
4.在我们的生产工艺中使用美纹纸防焊开锡是不可避免的,往往很小的东西不能引起大家注意,胶纸脱落在加热管或锡炉里很容易产生明火和自燃现象,工程师们要注意,设计PCB时应尽可能减少胶纸的使用量(可增加开锡口来减少胶纸),选用耐高温的胶纸也能改善脱落的现象(成本增加)。
5.预热温度太高,滴在加热管上的助焊剂、脱落胶纸和污垢会产生明火。
6.助焊剂在炉内的蒸汽浓度过大,从而引起爆燃,排风系统的流量小了,助焊剂蒸汽浓度达到一定程度,小小的静电就能瞬间爆燃引起火灾(助焊剂蒸汽有助燃效应)。对于外排的机器只要加大风量即可,自带风机的要经常保养风机,风机出现故障要及时更换(台湾产的幽浮扇风量很大)。
7.静电对于电子厂来说都做防静电,波峰焊传输链条产生的静电是*严重的(亲身经历过,我公司波峰焊机着火就是链条缺油产生静电引起),波峰焊日常维护保养是很重要的,传输链条要经常加油(要专用高温黄油滴点200°以上),波峰焊保持清洁干燥,不但能延长波峰焊寿命还能避免不必要损失。
8.锡炉积碳,有黄色粉末自燃(特别是在锡泵叶轮和喷锡嘴下方),只有使用松香型助焊剂的焊机会出现此现象,平时注意日常清理锡炉的工作,锡炉经常加防氧化油,可以有效防止锡炉积碳。焊锡抗氧化剂和锡渣还原剂慎用。 

以上是贴片机回收小编来讲解一下贴片机抛料的主要原因分析和波峰焊着火的原因分析。更多的贴片机分析知识就在贴片机分析知识栏目。

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