led贴片机和传统贴片机的区别
Led贴片机是专门为led行业所设计定做的SMT贴装设备，用来实现大批量的LED电路板的组装。设备要求精度不高，但要求速度快。 泛义上讲LED贴片机属于SMT（Surface Mount System 表面贴装系统）贴片机中的一种，随着LED技术的发展，传统SMT贴片机已不能满足LED行业生产需求，此时LED贴片机便应运而生。
Led贴片机主要需满足3528和5050的灯珠贴装精度需求，相对传统SMT贴片机加工精度，Led贴片机要求比较低。但是Led贴片机更重要的是色差控制、速度、尺寸要求，这就要求了Led贴片机必须具备三个条件：
一、*佳效率只能是一片灯板在一支飞达（一卷LED料盘）上取LED贴装（保证单个LED灯板无色差）；
二、Led贴片机速度一定要快，*低每小时达到一万八千点以上的贴装速度；
三、Led贴片机*低要可以贴装1200mm长度的PCB，因为Led很大一部分是取代传统光管照明，所以长度会大大超过传统PCB尺寸。
激光检测与视觉检查的区别
一、视觉对位系统工作原理在SMT贴片机进行生产时，当一块新的待贴装PCB电路板通过传送机构传送到预先指定位置固定起来的时候，安装在贴装头上的基准（MARK点）照相机CCD3在相应的区域通过图像识别算法找到MARK点，并由贴片机软件计算出其在坐标系中的坐标，同时将相应的元器件应贴装的位置数据送给主控计算机。当相应的贴装元器件拾取后，经过元件照相机时， 照相机对元器件检测，得到其在拾取后位置坐标并送给主控计算机，与目标位置比较，得到贴装头应移动的位置和转角，在贴装前进行位置和转角的调整，从而实现视觉对中的目的。
二、激光检测对位系统工作原理激光检测是指从光源产生一适中的光束照射在元件上来测量元件投射的影响。这种方法可以测量元件的尺寸、形状以及吸嘴中心轴的偏差。激光检测最大优点是贴装速度快，因为元件不需要从摄像机上方走过。但其主要缺陷是不能对引脚和密脚元件作引脚检查，因此主要用于对片状元件的检测。20世纪90年代激光对位技术推出时只能处理7mm × 7mm的元件， 目前第2代激光对位系统处理元件尺寸增至18mm × 18mm，可识别更多的形状，精度也有显著提高，
三、视觉对位系统与激光检测对位系统比较 基于相机的光学（视觉）系统和利用激光特性的激光定位系统，两者各有特点，因此在使用中也有差别。激光对位允许飞行中修正，有能力处理所有形状和大小的元件，并且能精确地决定元件的位置和方向，但是，甚至更复杂的激光系统也无法测量引脚和引脚间距。视觉系统则既能够判断元件位置和方向，同时又能够测量引线和引线间距，因此大多数贴片机都采用视觉定位系统。另外，视觉系统无需对系统进行调整就能够适应各种更新的元器件封装，因而具有更好的灵活性。
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