贴片机贴装错误如何解决
一、
元器件贴错或极性方向错 1、贴片编程没正确：修改贴片程序。
2、拾片编程没正确或装错供料器位置：修改拾片程序，更改料站。
3、晶体管、电解电容器等有极性元器件，没同生产厂家编带时方向没一致：更换编带元器件时要注意极性方向，发现没一致时修改贴片程序。
4、往震动供料器滑道中加管装器件时与供料器编程方向没一致：往震动供料器滑道中加料时要注意器件的方向。
二、
贴装时元器件被砸裂或破损1、PCB形状变化：更换PCB或对PCB进行加热、加压处理。
2、贴装头高度过低：贴装头高度要随PCB厚度和贴装的元器件高度来调整。抽风柜
3、贴装压力过大：重新调整贴装压力。
4、PCB支撑柱的尺寸没正确、PCB支撑柱的分布没均：支撑柱数量太少，更换与PCB厚度匹配的支撑柱，将支撑柱分布均衡;增加支撑柱。
5、元件本身易破碎：更换元件。
三、
贴装位置偏离坐标位置1、贴片编程没正确：个别元件位置没准确时修改元件坐标;整块板偏移可修改PCB Mark。
2、元件厚度设置没正确：修改元件库程序。静电式餐饮油烟净化器
3、贴片头高度过高，贴片时元件从高处扔下：重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于最大焊料球的直径。
4、贴片头高度过低，使元件滑动：重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于最大焊料球的直径。
5、贴装速率太快;X，Y，Z轴及转角T速率过快：降低速率。
贴片机如何操作步骤
1. 机器操作者应接受正确方法下的操作培训。
2. 生产时只允许一名操作员操作一台机器。
3. 机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。
4. 不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。
5. 操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。
6. 确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以随时停机动作。
7. 检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。
8. 确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，机器上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则极易出现人身或机器安全事故。
雅马哈二贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，雅马哈二贴片机是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。雅马哈二贴片机是由计算机控制，集光机电气一体的高精度自动化设备，首要由机架，PCB传送及承载组织，驱动体系，定位及对中体系，贴装头， 供料器，光学识别体系，传感器和计算机控制体系组成，其经过汲取-位移-定位-放置等功用，完结了将SMD元件疾速而精确地贴装。雅马哈贴片机是SMT的生产线中的主要设备，现在，雅马哈二贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中雅马哈二贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
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