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便携式气体检测仪的特点优势页面导读

  首先呢,大家都知道,AOI即为自动光学检测,那么检测仪可以通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来。现代化工业制造已经是自动化时代了,毋庸置疑,AOI光学检测仪也是自动化的一份子。下面贴片机回收小编来讲解一下贴片机特点介绍和便携式气体检测仪的特点优势的特点相关知识。
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贴片机特点介绍

发布日期:2020-08-21 15:45:22 作者:贴片机回收 文章来源:贴片机回收厂家 点击:0

贴片机特点介绍

目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,它无需对PCB钻插装孔,直接将表面组装元器件贴,焊接到印制板表面规定位置上的装联技术。SMT贴片机表面贴装技术特点:SMT表面组装密度高、电子产品体积小、重量轻由于SMC、SMD的体积、重量只有传统插装元器件的1/10,而且可以安装在SMD后PCB板的两面,有效地利用了PCB板面,也有效地减轻了表面安装的重量、SMT贴片机表面贴装可靠性高,抗震能力强由于SMC、SMD无引线或短引线,又牢固第贴焊在PCB表面上,可靠性高,抗震能力强、SMT的焊点缺陷率比THT至少低一个数量级。贴片机高频特性好由于SMC、SMD减少了引线分布的影响,而且在PCB表面贴焊牢固,大大降低了寄生电容和引线间寄生电感,在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰,改善了高频特性。SMT贴片机表面贴装易于实现自动化,提高生产效率THT根据不同的元器件,需要不同的插装机(DIP插装机、辐射插装机、轴向插装机、编带机等),每一台机器都需要调整准备时间,维护工作量大。
SMT用一台贴片机,配以不同的料台和贴片头,就可以安装所有类型的SMC、SMD,因此,减少了调整准备时间和维修工作量,同时,贴片机配置视觉系统,这样自动化程度和生产率更高。SMT贴片机表面贴装可以降低成本SMT贴片机表面贴装技术使PCB布线密度增加、钻孔数目减少、孔径变细、PCB面积缩小、同功能的PCB层数减少,这些都使制造PCB的成本降低;无引线或短引线的SMC、SMD节省了引线材料;剪线、打弯工序的省略,减少了设备、人力费用;频率特性的提高,减少了射频调试费用;电子产品的体积缩小,重量减轻,降低了整机成本;贴焊可靠性提高,减少了二次焊接;可靠性好使返修成本降低。一般,电子设备采用SMT后可使产品总成本降低30%~50%。
贴片机特点介绍和便携式气体检测仪的特点优势

便携式气体检测仪的特点优势

1)高速检测系统与PCB板帖装密度无关
2)快速便捷的编程系统图形界面下进行运用帖装数据自动进行数据检测运用元件数据库进行检测数据的快速编辑
3)运用丰富的专用多功能检测算法和二元或灰度水平光学成像处理技术进行检测
4)根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的自动化校正,达到高精度检测
5)通过用墨水直接标记于PCB板上或在操作显示器上用图形错误表示来进行检测电的核对当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候,优先采用AOI检测。
AOI通常放置在生产线最末端。在这个位置,设备可以产生范围广泛的过程控制信息。

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