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SMT产品固有的质量问题页面导读

  像这一类的小型贴片机,运动原力就是悬臂,所以只要避开悬臂的阻碍物,就能大大的提高机器和物料的安全,但即便是专业的工作人员,也会有可能错漏一些细节。越来越多的人意识到表面贴装产品质量低劣所带来的不良后果,这说明生产厂家亟需检查一下生产程序,安装自动光学监测装置,以减少质量低劣所带来的损失。下面贴片机回收小编来讲解一下小型贴片机问题和SMT产品固有的质量问题相关知识。
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小型贴片机问题

发布日期:2020-02-29 15:21:22 作者:贴片机回收 文章来源:贴片机回收厂家 点击:0

小型贴片机问题

现国内科技技术日益加深,随着越来越多的贴片机出现和被使用,我国已经被公认为第一贴片机大国!也因此,贴片机也有了一个飞快的上升趋势。目前高速多功能操作过程中,LED贴片机速度非常快,它采用旋转式长制,运行作业超过40000/小时。但是这一类小型LED贴片机由于是悬臂贴片功能,如果悬臂的最低点在运动范围内碰到障碍物后,会将障碍物当或者悬臂撞坏。所以运行的机器前释放这些障碍,保证机器的安全运行。然而,这种类型的小型LED贴片机,应该怎么做才能避免不必要的损失进行操作?  像这一类的小型贴片机,运动原力就是悬臂,所以只要避开悬臂的阻碍物,就能大大的提高机器和物料的安全,但即便是专业的工作人员,也会有可能错漏一些细节。以下是小编的整理出的一套方案分享给大家:
(1)首先,如果料架没有盖好的话,盖的高度就会高于小型LED贴片机悬臂的最低点,导致机器运行中会将料架和悬臂撞坏,后果很严重,所以开机前一定要确保要盖都盖好,并且料架也要放平稳。
(2)其次,就是散料盒,散料盒需要固定好,固定不好散料盒的高度也会超过悬臂最低点,机器运行中也会撞坏机器,开机前一定要确保散料盒都放好固定好。
(3)最后,供料器的盖子没有盖好不好也会撞机,所以开机前要确保压盖都扣好,防止撞机。以上三点只是常见的细节问题,还有一些问题则来源于工作人员的失误,或者机器本身原件的老化。希望小编的方案能帮你改善或预防您的机器发生以上的故障!
小型贴片机问题和SMT产品固有的质量问题

SMT产品固有的质量问题

越来越多的人意识到表面贴装产品质量低劣所带来的不良后果,这说明生产厂家亟需检查一下生产程序,安装自动光学监测装置,以减少质量低劣所带来的损失。用户对电子产品微型化的要求越来越多。我们现在需要,将来也需要体积较小、质量较好、性能较好并且效率较高的手机、电脑、数码相机等。伴随着人们对电子产品微型化的需求,我们面临着要生产出成百上千个在正常情况下看不见的部件的产品的严峻挑战。表面贴装制造业面临着以下主要挑战:
挑战1
我们正试图将沙粒般大小的元件组装到成百上千的PCB上,PCB的元件分布密度较高。在组装过程中,我们所使用的设备由于诸多因素可能产生偶然或经常的系统性定位偏差。这些因素包括:老化问题;贴装0402或0201元件的能力问题;保持贴装定位准确的设置问题;由于堆积的碎屑吸嘴产出0402型板之前的时间问题;在效能降低之前每小时贴装元件的数量;操作人员翻转卷筒的能力。除此之外,还有标准焊料的质量问题。这些让人理解为什么产品质量低劣的成本是很多的。等到错误发现,已经晚了,有些错误是在在线测试时发现的,而在线测试至多能发现60%的错误,许多产品由于组装密度高或者是设计特性而不能进行在线测试;还有一些错误是在进行功能测试时发现的(如果对产品进行这种测试的话)。大多数的缺陷是消费者发现的。我们中的大多数或者曾身受劣质产品之苦,或者在报纸上读到过有关不良质量记录和大量退货的产品报道,这比用于返修的成本还要大得多。
挑战2
这些错误都是在生产过程中由于没有使用自动光学检测设备而造成的,其中许多错误,肉眼根本检测不出来,即使有时间用几个小时来检测一块板子也无济于事。然而,包括中国在内的许多国家所使用的的检测方法就是目测。可是,每个检测人员检测一块有400多个小元件的电路板所用的时间平均为10分钟。对同一个检测人员来说,即使给他40分钟的时间,让他检查较大元件较为简单的电路板,也不能看出90%的问题。而且这个问题不止和中-高容量的SMT有关。我曾注意到高混合度-低容量的表面贴装产品也有类似的问题。许多情况下,快速转换往往造成SMT工艺过程的严重问题。归根结底,不使用AOI,就没有保障表面贴装产品内在质量的方法。虽然图像比较型的自动光学检测装置存在缺陷,不支持中-高容量的表面贴装,但是参量自动光学检测装置却可以填补这一空白。无论你选择图像比较型进行低容量的贴装,还是选择参量型进行中-高容量的贴装,生产厂商都有能力进行AOI支持的检测。厂商为实施自动光学检测所进行的努力,不只会降低其自身的生产成本,而且可以保障大多数消费产品质量优良。这是对21世纪的SMT制造厂商的基本期望。

以上是贴片机回收小编来讲解一下小型贴片机问题和SMT产品固有的质量问题。更多的贴片机特点知识就在贴片机问题知识栏目。

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