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SMT贴片加工的工艺问题页面导读

  SMT贴片加工是电子行业最常见的一种技术,对于这样的一种工艺,我们需要了解什么问题,才能更好的发挥它的优势作用呢?下面由深圳市阿诺迪小编就为大家简要介绍,拉丝/拖尾拉丝/拖尾是点胶中常见的缺陷,产生的原因常见有胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、贴片胶过期或品质不好、贴片胶粘度太好、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太大等。下面贴片机回收小编来讲解一下遇到雅马哈贴片机点胶工艺问题和SMT贴片加工的工艺问题相关知识。

遇到雅马哈贴片机点胶和SMT贴片加工的工艺问题

发布日期:2020-02-29 16:26:04 作者:贴片机回收 文章来源:贴片机回收厂家 点击:0

SMT贴片加工的工艺问题

1、贴片加工的贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。  
2、贴片加工的丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。  
3、贴片加工的固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
4、贴片加工的点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。      
遇到雅马哈贴片机点胶和SMT贴片加工的工艺问题

遇到雅马哈贴片机点胶工艺问题

拉丝/拖尾拉丝/拖尾是点胶中常见的缺陷,产生的原因常见有胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、贴片胶过期或品质不好、贴片胶粘度太好、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太大等.
解决办法:
改换内径较大的胶嘴;降低点胶压力;调节“止动”高度;换胶,选择合适粘度的胶种;贴片胶从冰箱中取出后应恢复到室温(约4h)再投入生产;调整点胶量.胶嘴堵塞故障现象是胶嘴出胶量偏少或没有胶点出来.产生原因一般是针孔内未完全清洗干净;贴片胶中混入杂质,有堵孔现象;不相溶的胶水相混合.
解决方法:
换清洁的针头;换质量好的贴片胶;贴片胶牌号不应搞错.空打现象是只有点胶动作,却无出胶量.产生原因是贴片胶混入气泡;胶嘴堵塞.
解决方法:
注射筒中的胶应进行脱气泡处理(特别是自己装的胶);更换胶嘴.   元器件移位现象是贴片胶固化后元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上.产生原因是贴片胶出胶量不均匀,例如片式元件两点胶水中一个多一个少;贴片时元件移位或贴片胶初粘力低;点胶后PCB放置时间太长胶水半固化.
解决方法:
检查胶嘴是否有堵塞,排除出胶不均匀现象;调整贴片机工作状态;换胶水;点胶后PCB放置时间不应太长(短于4h)波峰焊后会掉片现象是固化后元器件粘结强度不够,低于规定值,有时用手触摸会出现掉片.产生原因是因为固化工艺参数不到位,特别是温度不够,元件尺寸过大,吸热量大;光固化灯老化;胶水量不够;元件/PCB有污染.
解决办法:
调整固化曲线,特别是提高固化温度,通常热固化胶的峰值固化温度为150℃左右,达不到峰值温度易引起掉片.对光固胶来说,应观察光固化灯是否老化,灯管是否有发黑现象;胶水的数量和元件/PCB是否有污染都是应该考虑的问题
.固化后元件引脚上浮/移位这种故障的现象是固化后元件引脚浮起来或移位,波峰焊后锡料会进入焊盘下,严重时会出现短路、开路.产生原因主要是贴片胶不均匀、贴片胶量过多或贴片时元件偏移.
解决办法:
调整点胶工艺参数;控制点胶量;调整贴片工艺参数.

以上是贴片机回收小编来讲解一下遇到雅马哈贴片机点胶工艺问题和SMT贴片加工的工艺问题。更多的贴片机特点知识就在贴片机问题知识栏目。

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